助焊剂、清洗剂系列
助焊剂、清洗剂系列
6-1-1 ZY-617E 助焊剂
主要成分:
采用食品级氢化松香(Abietic Acid 衍生物) 为核心成膜剂,搭配高纯度混合有机溶剂(主要为乙二醇乙醚、异丙醇复配体系),辅以新型低卤素活性添加剂(有机胺氢卤酸盐类)及微量抗氧化稳定剂,各组分经精准配比、精密复配而成,无有害杂质残留,完全符合电子制造行业环保与性能双重标准。
说明:
本品以高纯度氢化松香为基础体系,结合先进复配工艺,构建了稳定的助焊体系,适用范围覆盖电子制造全场景,属于高松香含量、高活性免清洗型助焊剂。其核心优势在于焊接过程中,松香组分可快速熔融形成均匀保护膜,隔绝空气对焊料与焊盘的氧化,活性添加剂能高效去除焊盘表面氧化层(如 CuO、SnO₂等),降低焊料表面张力,提升润湿铺展性能,确保焊接可靠性达到行业领先水平。
焊后残留物呈均匀透明薄膜状,含量极低且无粘性,无需额外清洗工序,可避免清洗过程对高密度电路板(HDI)精密线路、微小元器件造成的损伤。本品尤其适配高密度板、细间距器件的焊接需求,在通孔填充率、锡珠抑制性能上表现优异,可有效解决高密度焊接中孔填充不足、锡珠飞溅等行业痛点;适配单双波峰焊接、手工焊接等多种焊接工艺,兼容锡铅基合金(如 Sn63Pb37)及无铅合金(如 SAC305、Sn42Bi58 等),通用性极强,可满足不同电子制造场景的焊接需求。
特点:
1.高松香含量设计(质量分数≥60%),成膜性优异,焊接过程中可形成致密的抗氧化保护膜,有效抑制焊料氧化,减少焊渣产生,同时提升焊点力学强度与长期稳定性。
2.无腐蚀性配方,经 GB/T 14677-2018 标准腐蚀试验验证,对铜、铁、铝等金属基材无腐蚀作用;热稳定性极佳,在 180-260℃焊接温度区间内,无分解、无异味,不产生有毒有害挥发物,适配高温焊接工况。
3.焊后残留物绝缘性能优异,不会降低电路板表面绝缘电阻(表面绝缘电阻≥10¹²Ω),可有效避免漏电、短路等隐患,适配高端电子元器件、精密仪器的焊接需求。
4.针对通孔零件焊接优化配方,润湿速度快、吃锡均匀,通孔填充率≥95%,焊后残留物附着均匀且含量极低,无需清洗即可满足电子产品长期服役要求,提升生产效率。
5.焊接后焊点成型饱满、光亮致密,无虚焊、拉尖、针孔等缺陷;适配发泡、喷雾两种施涂方式,施涂均匀性好,可灵活适配不同自动化生产线。
6.配方粘度精准调控,流动性适中,施涂过程中不易堵塞喷嘴、管路,减少设备维护频次,降低生产运维成本,保障生产线连续稳定运行。
617E参数表
| NO. | 项目 | 规格 |
| 01 | 助焊剂型号 | 617E |
| 02 | 助焊剂分类 | 无铅型 |
| 03 | 化学分类 | 树脂型 |
| 04 | 焊点颜色 | 光亮型 |
| 05 | 固态成分 | 8.0±0.5 |
| 06 | 外观 | 液态 |
| 07 | 液体颜色 | 黄色透明 |
| 08 | 比重 | 0.813±0.010 |
| 09 | 沸点 | 83.0±2.0 |
| 10 | 溶剂吸入容许率 | 400ppm |
| 11 | 酸值 | 30.0±5.0 |
| 12 | 扩展率 | ≥85% |
| 13 | 卤素含量 | 0.045±0.010% |
| 14 | 表面绝缘阻抗值 | ≥4.0×1011Ω |
| 15 | 腐蚀测试 | 通过 |
| 16 | 使用方法 | 侵焊,发泡 |
| 17 | 事先浸涂 | 禁止 |
| 18 | 使用稀释剂 | ZY-900稀释剂 |
617E材料组成
| 材料名称 | 最高含 | 吸入容许 | 备注 |
| 电子松香 | 5.8% | ||
| 界面活性剂 | 0.5% | ||
| 活化剂 | 1.3% | ||
| 酸化吸收剂 | 0.2% | ||
| 抗氧化剂 | 0.1% | ||
| 防腐蚀剂 | 0.1% | ||
| 混合醇溶剂 | 92.0% | 400ppm |
617E物化特性
| 物理状态 | 液体 | 气味 | 醇类清香 |
| 比重(20oC) | 0.813±0.010 | 熔点/t(oC) | -89.5 |
| 沸点(oC) | 83.0±2.0 | 蒸汽密度(空气=1) | 2.0 |
| 蒸汽压(mmhg) | 32 | 挥发速率(丁醚=1) | 16-20 |
617E化学反应特性
| 稳定性 | 稳定 |
| 应避免之情况 | 严禁阳光直射或高热,避免接触水气或酸碱 |
| 不相容物 | 水份,酸,碱,油脂或无机物 |
| 可能分解 | 氧化物 |
| 有害之聚合物 | 无 |
6-1-2ZY-9901助焊剂
主要成分: 混合溶剂、界面活性剂、活性剂等。
说明: 本品是适用于波峰焊接中喷雾工艺,符合美国军方MIL-F-14256D对印制电路板洁净度的要求。焊接材料主要共晶合金和无铅合金均适用。
特点:
1、本品清澈透明。
2、不具有腐蚀性。
3、不会降低表面绝缘电阻值。
4、不会造成排查接触不良和自动测量仪判错。
5、焊点饱满,光亮。
6、不易堵塞喷嘴。
ZY-9901技术指标:
| 项目 | 外观 | 酸碱性 | 密度 | 溶解度 | 燃爆性 |
| 指标 | 无色液体 | 弱酸性 | 0.810±0.01g/ml | 可溶于水 | 易燃品 |
ZY-9901参数表:
| NO | 项目 | Spects/规格 |
| 01 | 助焊剂型号 | ZY-9901A |
| 02 | 化学分类 | 免洗型 |
| 03 | 焊点颜色 | 光亮型 |
| 04 | 固态成分 | ≤0.85% |
| 05 | 外观 | 液态 |
| 06 | 液体颜色 | 无色至透明 |
| 07 | 比重 | 0.810±0.01 |
| 08 | 沸点 | 83.0~83.5 |
| 09 | 溶剂吸入容许率 | 400ppm |
| 10 | 酸值 | 9.0±3.0 |
| 11 | 扩展率 | ≥90% |
| 12 | 卤素含量 | ≥0.32 |
| 13 | 表面绝缘阻抗值 | ≥1×1012Ω |
| 14 | 腐蚀测试 | PASS/通过 |
| 15 | 电导度值 | 18.5±3.0 |
| 16 | 使用方法 | 喷雾/浸沾 |
| 17 | 事先浸涂 | 允许 |
| 18 | 使用稀释剂 | 稀释剂 |
6-1-3LF-501助焊剂 主要成分:
混合溶剂,界面活性剂,活性剂等。
说明: 通过严格的质量管控与环境管理体系生产。其技术指标达到日本工业标准(JISZ 383-1986),也符合美国军用标准,广泛应用于电脑及周边产品,录音机、电视机等电子产品印刷线路板的波峰焊、浸焊、手工焊。 特点: 本品热稳定良好,优质的活化剂成份能有效去除金属氧化膜,使焊锡表面 清洁,有效防止焊锡氧化、快干、易于焊后操作。主要适用于无铅焊料合金的使用。
LF-501技术指标:
| 项目 | 外观 | 酸碱性 | 密度 | 溶解度 | 燃爆性 |
| 指标 | 无色液体 | 弱酸性 | 0.800±0.01g/ml | 可溶于水 | 易燃品 |
LF501参数表:
| NO. | 项目 | 规格 |
| 01 | 助焊剂型号 | LF501 |
| 02 | 化学分类 | 免洗型 |
| 03 | 焊点颜色 | 光亮型 |
| 04 | 固态成分 | ≤3.6% |
| 05 | 外观 | 液态 |
| 06 | 液体颜色 | 无色至透明 |
| 07 | 比重 | 0.810±0.01 |
| 08 | 沸点 | 83.0~83.5 |
| 09 | 溶剂吸入容许率 | 400ppm |
| 10 | 酸值 | 9.0±3.0 |
| 11 | 扩展率 | ≥90% |
| 12 | 卤素含量 | 0.4 |
| 13 | 表面绝缘阻抗值 | ≥1×1012Ω |
| 14 | 腐蚀测试 | PASS/通过 |
| 15 | 电导度值 | 18.5±3.0 |
| 16 | 使用方法 | 喷雾/浸沾 |
| 17 | 事先浸涂 | 允许 |
-1-4 A301助焊剂
主要成分:
混合醇剂、界面活性剂、活性剂等。
说明:
本品是适用于波峰焊接中喷雾工艺,由高纯度化学原料制成,在严格的质量与环境管理体系下生产,广泛应用于PCB板组件进行波峰焊接、浸焊、手工焊 。同时也适用于小型变压器等元器件引线脚和接插件引线的镀锡。符合美国军方MIL-F-14256D对印制电路板洁净度的要求。焊接材料主要共晶合金和无铅合金均适用。
特点:
1. 本品清澈透明,不含松香。
2. 不会降低表面绝缘电阻值。
3. 不会造成排查接触不良和自动测量仪判错。
4. 焊点饱满,光亮。
5. 不易堵塞喷嘴。
A301技术指标:
| 项目 | 外观 | 酸碱性 | 密度 | 溶解度 | 燃爆性 |
| 指标 | 无色液体 | 弱酸性 | 0.812±0.01g/ml | 可溶于水 | 易燃品 |
301参数表:
| NO. | 项目 | 规格 |
| 01 | 助焊剂型号 | A301 |
| 02 | 化学分类 | 免洗型 |
| 03 | 焊点颜色 | 光亮型 |
| 04 | 固态成分 | ≤0.85% |
| 05 | 外观 | 液态 |
| 06 | 液体颜色 | 无色至透明 |
| 07 | 比重 | 0.812±0.01 |
| 08 | 沸点 | 83.0~83.5 |
| 09 | 溶剂吸入容许率 | 400ppm |
| 10 | 酸值 | 9.0±3.0 |
| 11 | 扩展率 | ≥90% |
| 12 | 卤素含量 | ≥0.32 |
| 13 | 表面绝缘阻抗值 | ≥1×1012Ω |
| 14 | 腐蚀测试 | 通过 |
| 15 | 电导度值 | 18.5±3.0 |
| 16 | 使用方法 | 喷雾/浸沾 |
| 17 | 事先浸涂 | 允许 |
| 18 | 使用稀释剂 | 稀释剂 |

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