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助焊剂、清洗剂系列

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助焊剂、清洗剂系列

6-2 无卤素免洗助焊剂

6-2-1 MB-401 无卤素助焊剂

主要成分

         采用高纯度混合醇醚溶剂体系(主要为乙二醇单丁醚、异丙醇复配体系,纯度≥99.8%),搭配新型非离子型界面活性剂(脂肪醇聚氧乙烯醚类),辅以微量无卤素活性促进剂(有机胺类化合物)及抗氧化稳定剂,全程采用无卤素工艺生产,严格控制 Cl⁻、Br⁻等卤素离子含量,各组分经精密复配、多级过滤提纯,无有害杂质,完全契合无卤素环保及高洁净度焊接需求。

说明

          本品为零卤素、免清洗型助焊剂,专为波峰焊接工艺中的喷雾施涂方式量身优化,配方体系不含任何卤素化合物,可精准满足美国军方 MIL-F-14256D 标准中对印制电路板(PCB)焊接洁净度的严苛要求,同时完全符合欧盟 RoHS 2.0、REACH 法规及全球主流电子厂商对卤素含量的管控标准(卤素总含量≤50ppm),从源头杜绝卤素残留带来的腐蚀、绝缘下降等隐患。

本品核心适配无铅合金焊料(如 SAC305、Sn42Bi58、Sn99.3Cu0.7 等主流无铅体系),焊接过程中,界面活性剂可快速降低焊料与焊盘表面张力,活性促进剂能高效去除焊盘表面氧化层(SnO₂、Cu₂O 等),同时避免产生腐蚀性残留物;其独特的溶剂挥发特性的设计,可确保焊接过程中无飞溅、无异味,挥发速率与焊接温度精准匹配,不影响焊接稳定性。

作为无松香配方产品,本品可实现焊后几乎无残留的效果,无需额外清洗工序,既提升生产效率,又避免清洗过程对精密电路板、微小元器件造成的损伤,尤其适配高端、高可靠性电子产品(如军工电子、汽车电子、精密仪器)的焊接需求,兼顾环保性、可靠性与生产便捷性。

特点

1.外观呈清澈透明液态,配方体系不含松香及任何松香衍生物,从根本上避免松香残留带来的绝缘隐患,适配高洁净度焊接场景,视觉辨识度高,便于生产过程中的施涂监测。

2.严格遵循零卤素标准,经专业检测,卤素(Cl⁻、Br⁻)总含量≤50ppm,符合全球最严苛的无卤素管控要求;配方呈中性,经 GB/T 14677-2018 腐蚀试验验证,对铜、银、锡等金属基材及 PCB 基材无任何腐蚀作用,可保障电子产品长期服役稳定性。

3.焊后无明显残留物,绝缘性能优异,经检测,电路板表面绝缘电阻≥10¹²Ω,不会降低电子产品的绝缘性能,可有效避免漏电、短路等电气隐患,适配高端精密电子元器件的焊接需求。

4.采用高效挥发型配方,焊接过程中溶剂快速挥发,焊后几乎无残留、无粘性,电路板表面洁净度极高,无需清洗即可满足军方及高端电子厂商的洁净度要求,大幅提升生产效率,降低清洗环节的成本与损耗。

5.助焊活性优异,润湿铺展速度快,焊接后焊点成型饱满、光亮致密,无虚焊、拉尖、针孔、桥连等焊接缺陷,焊点力学强度与导电性能优异,可保障焊接接头的长期可靠性。

6.配方粘度经精准调控(25℃时粘度为 8-12mPa・s),流动性适配喷雾施涂工艺,雾化效果均匀,施涂过程中不易堵塞喷嘴、管路及雾化设备,减少设备维护频次,降低生产运维成本,保障波峰焊接生产线连续稳定运行


 MB-401参数表:

NO 项目 规格
01助焊剂型号MB401
02化学分类免洗型
03焊点颜色光亮型
04固态成分≤2%
05外观液态
06液体颜色无色至透明
07比重0.800±0.01
08沸点83.0~83.5
09溶剂吸入容许率400ppm
10酸值9.0±3.0
11扩展率≥90%
12卤素含量--
13表面绝缘阻抗值≥1×1012Ω
14腐蚀测试通过
15电导度值18.5±3.0
16使用方法喷雾/浸沾
17事先浸涂允许
18使用稀释剂ZY-900稀释剂



 

6-2-2 HF-408无卤素助焊剂

主要成分:有机高沸点溶剂,有机酸、活性剂等。

说明: 
 本品为零卤素免清洗助焊剂,专用于波峰焊接中喷雾工艺,针对细间距产品研发的无卤素产品,满足最新的欧盟及电子厂商对卤素含量的要求,焊接材料主要无铅合金适用。

特点:
 1. 本品清澈透明。
 2. 零卤素含量,不具有腐蚀性。
 3. 低固含量,几乎无残留,焊后洁净。
 4. 不会降低表面绝缘电阻值。
 5. 焊点饱满,光亮,细间距产品的焊接效果良好。不易堵塞喷嘴。

HF-408参数表:

NO. 项目 规格
01助焊剂型号HL-408
02化学分类有机酸
03焊点颜色光亮型
04固态成分≤2%
05外观液态
06液体颜色无色至透明
07比重0.800±0.01
08沸点83.0~83.5
09溶剂吸入容许率400ppm
10扩展率≥90%
11卤素含量--
12表面绝缘阻抗值≥1×1012Ω
13腐蚀测试PASS/通过
14电导度值18.5±3.0
15使用方法喷雾/浸沾
16事先浸涂允许
17使用稀释剂Zy900稀释剂