助焊剂、清洗剂系列
助焊剂、清洗剂系列
6-5 L080 焊铝 / 焊不锈钢助焊剂
一、核心成分
以高纯度蒸馏水为基底溶剂(纯度≥99.9%,无杂质干扰),搭配环保型混合醇醚溶剂体系(乙二醇乙醚与异丙醇复配,纯度≥99.6%),辅以专用高效活性剂(针对铝氧化膜的氟硼酸盐类复合体系)、金属腐蚀抑制剂(有机胺类衍生物)及润湿促进剂,各组分经精准复配、多级过滤提纯,配方稳定无沉淀,严格符合欧盟 RoHS 指令要求,专门适配铝材、不锈钢等难焊金属的焊接特性。
二、产品说明
L080 助焊剂是一款专为难焊金属焊接研发的高性能专用助焊剂,核心聚焦铝材间、铝材与铜等异种金属的焊接需求,同时可适配不锈钢与铝材、不锈钢与铜的焊接作业,广泛应用于电磁设备、微波炉、消磁圈、各类高低压变压器、照明设备、动力配电箱、电机等工业产品的铝材、铝线焊接场景,尤其适配机修现场的应急焊接、批量生产的精密焊接,可高效解决铝、不锈钢焊接中 “氧化膜难去除、润湿差、焊点不牢固” 的行业痛点。
铝材表面易形成致密且稳定的 Al₂O₃氧化膜(熔点高达 2050℃),常规助焊剂无法有效穿透,导致焊接虚焊、脱焊;不锈钢表面则因钝化层存在,焊接润湿性极差。本品通过专用活性剂体系,可快速、高效溶解铝材表面的 Al₂O₃氧化膜及不锈钢表面钝化层,同时抑制焊接过程中金属的二次氧化;混合醇醚溶剂体系可精准调节助焊剂粘度与挥发速率,降低焊料表面张力,大幅提升焊料对铝材、不锈钢的润湿铺展性能,确保焊接过程顺畅可控。
本品润湿性优异,焊接后焊点光亮均匀、成型致密,焊接可靠性极强,焊点连接牢固,可有效保障焊接接头的力学强度与导电性能,完全满足工业设备、电气产品的长期服役要求,无论是机修现场的快速补焊,还是规模化生产的精密焊接,均能实现完美焊接效果。
三、产品特点
1.外观呈淡黄色透明液体,配方体系稳定,无沉淀、无分层,储存周期长,严格符合欧盟 RoHS 环保指令,无有害杂质、无挥发性有毒气体,适配工业焊接及机修现场的环保与安全要求。
焊接效果优异,助焊活性强劲,可快速去除铝、不锈钢表面氧化层与钝化层,焊点成型饱满、光亮致密,无虚焊、拉尖、针孔等缺陷;焊后残留量低,呈均匀薄膜状,无需额外清洗,不影响后续装配与电气性能。
2.可靠性与导电性能突出,焊接接头力学强度高,不易脱焊、断裂,导电性能优异,可确保焊接部位电流传输稳定,适配电机、变压器等电气设备的导电需求,长期使用无性能衰减。
3.绝缘性能优异,焊后残留物绝缘阻抗高,经专业检测,表面绝缘电阻≥10¹¹Ω,高压测试直通率可达 99.8% 以上,可有效避免焊接部位漏电、短路等电气隐患,适配高低压电气设备的焊接需求。
4.无腐蚀特性,经严苛腐蚀测试验证:将铝线完全浸泡于本品中,连续放置 1 个月,铝线表面无氧化、无腐蚀、无变色现象,对铝材、不锈钢、铜等金属基材及电气元器件无任何腐蚀作用,可有效保护焊接件与周边部件,尤其适合机修现场对精密部件的焊接保护。
5.工艺适配性强,兼容手工焊接、小型波峰焊等多种焊接方式,适配机修现场的灵活作业与规模化生产的高效作业,施涂便捷,不易堵塞喷嘴,可大幅提升焊接效率与作业便捷性。
L080技术指标:
项目 | 外观 | 酸碱性 | 密度 | 溶解度 |
指标 | 浅黄色或黄色透明液体 | ph=7-9 | 0.958±0.010g/ml | 可溶于水 |
参数表(Parameters):
| NO. | 项目 | 规格 |
| 01 | 助焊剂型号 | L080 |
| 02 | 化学分类 | 有机酸 |
| 03 | 焊点颜色 | 光亮型 |
| 04 | 固态成分 | ≤12 |
| 05 | 外 观 | 液态至粘稠状液体 |
| 06 | 液体颜色 | 淡黄色透明 |
| 07 | 比 重 | 1.0±0.01 |
| 08 | 沸 点 | <160 |
| 09 | 溶剂吸入容许率 | 400 ppm |
| 10 | 酸 值 | 11.7±3.0 |
| 11 | 扩展率 | ≥85% |
| 12 | 使用方法 | 浸沾、火焰焊 |
| 13 | 事先浸涂 | Allowed/允许 |
L080焊铝助焊剂应用范
主要适用于生产电磁炉、微波炉、变压器、消磁线圈、各高低变压器、动力配电箱、照明配电箱、高精度全自动稳压器、隔离式各种型号变压器、电机等铝线的焊接,铝线与铝、铅的焊接,铝与铜的焊接作业。
L080焊铝助焊剂使用说
1、准备:
a)焊接时将焊锡炉温度设置为280-330℃,根据不同工艺选择合适的温度范围。
b)适用的焊料合金:
无铅合金系列
锡铅合金系列
c)浸焊前用脱漆剂或打磨方式去除铝材表面的绝缘漆,去除铝、铜材质上的杂质,保持表面光亮、干净、无杂质
d)确定需焊接的部位、距离等条件,并保证焊接前连接部位尽量连接牢固;(不出现线材缠绕或连接部分的松动)
e)用塑料或玻璃容器盛取适量助焊剂,浸涂待焊接部位。(注意:不要一次倒取过多,因为助焊剂是可挥发的)
2、应用:
a)将需焊件的部位浸入本品助焊剂-2S,然后将焊接部位缓慢浸入锡炉并保持静止,整个浸入过程时间为0-5S
b)取出焊接件,焊接过程完成。焊点表面光亮、饱满
c)残留物:残留物腐蚀小,无需清洗。对于某些需清洗的产品,本品的焊后残留物用去离子水清洗即可

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