6-9 波峰焊常见问题对应（FAQ）

助焊剂使用常见问题及处理办法

1. 焊剂与底板面接触不良；底板与焊料的角度不当.
2. 助焊剂比重太高或太低.
3. 传送带速度太快或太慢; 标准速度为1.2-1.8m/分钟,太快时,焊点呈细尖状且有光泽,太慢时焊点呈稍圆且短粗状.
4. 锡炉内防氧化油太多或变质。 
5. 预热温度太低或太高，进行锡焊前，标准温度为75-100℃（按实际情况调节）。 
6. 锡炉温度太低或太高；标准温度245-255℃. 太低时焊点呈细尖状且有光泽,太高时焊点稍圆且短粗状. 
7. 锡炉波峰不稳定。 
8. 锡炉内焊料含杂质。 
9. 组件插脚方向及排列不良。 
10. 底板，引线处理不当。

常见焊点问题对应表： 

波峰焊工艺介绍及常见问题对应

发表在前言声明：

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一、工艺介绍

　　波峰焊是指让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并经由电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成类似波浪的形态现像，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。根据机器所使用不同几何形状的波峰，波峰焊系统可分许多种。波峰焊流程为：将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂→ 预热→ 波峰焊（220-240℃）冷却 → 切除多余插件脚 → 检查。
二、工艺过程

几种典型工艺流程

三、常规操作规程
 B1．1 准备工作
 B1.2 操作规则
 B2单机式波峰焊的操作过程
 B3 联机式波峰焊机操作过程
 B4 焊后操作
 B5 焊接过程中的管理
 四、常见机械故障原因分析
 1、波峰焊不开机
 2、波峰焊不加热
 3、波峰焊不喷雾
 4、波峰焊不恒温
 5、波峰焊导轨不传送
 6、波峰焊掉板
 7、波峰焊上锡
 8、波峰焊跳闸
 9、波峰焊报警 
 五、不良分析
 1. 残留多板子脏
 2. 着火
 3. 腐蚀 
 4. 连电，漏电
 5. 漏焊，虚焊，连焊
 6. 焊点太亮或焊点不亮
 7. 短路
 8. 烟大，味大
 9. 上锡不好，焊点不饱满 
 10. FLUX发泡不好
 11. 发泡太多
 12. 助焊剂变色
 13. 脱落、剥离或起泡
 14. 高频下电信号改变
 六. 对策
 1、焊料不足
 2、焊料过多
 3、锡须
 4、漏焊（虚焊）
 5、冷焊
 6、焊点拉尖
 7、空洞
 8、焊料球（珠）
 9、气孔（气泡/针孔）
 10、润湿不良
 11、焊点的轮廓敷形（堆焊/干瘪）
 12、暗色焊点或颗粒状焊点
 13、焊点桥接或短路 
 七、作业中常见问题改善方法
 1、沾锡不良 
 2、局部沾锡不良
 3、冷焊或焊点不亮
 4、焊点破裂
 5、焊点锡量太大
 6、锡尖（冰柱）
 7、防焊绿漆上留有残锡 
 8、白色残留物
 9、 深色残余物及浸蚀痕迹 
 10、绿色残留物
 11、白色腐蚀物
 12、针孔及气孔
 13、困油
 14、焊点灰暗
 15、焊点表面粗糙
 16、黄色焊点
 17、短路
 八、波峰焊总结
 如需以上相关内容，请与本公司联系索取。